产品别名 |
刹车盘久美特喷涂设备,刹车盘久美特喷漆线,常州涂装设备,常州达克罗设备 |
面向地区 |
全国 |
电器电子家用电器、电子产品、通讯器材等产品的零部件、元器件、配套件等质量要求商,过去使用电镀锌现在改作达克罗工艺技,质量、寿命提高了。锌合金压铸件电镀及格率低,电镀成本高,从而限定了它的使用。作者按照出产实践,对锌合金压铸件经适当前处置惩罚后直接举行电泳涂装处置惩罚,大大提高了产物及格率,降低了成本,又降服了质料自己的缺陷.已在出产中推广应用。接纳海沙或河沙滚光,除去毛坯外貌毛刺、分模线、飞边和油污等缺陷。接纳六角形清算滚筒,60r/min,应先装满工件,然后再装入海沙,用自来水冲入,再插手适量的OP乳液及磷酸三钠,滚光的时间节制在30~50min。活化的目的是除去制件外貌所形成的极薄氧化膜,使之显露出金相组织从而提高基体与涂层的联合力,笔者颠末大量的试验,浓硫酸(浓度为98%,活化液好接纳去离子水配制。
脱脂:带有油脂的工件表面进行脱脂,方法一般有三种:有机溶剂脱脂、水基脱脂剂脱脂、高温炭化脱脂。脱脂是否有效,将直接影响涂层的附着力及耐腐蚀性。除锈除毛刺:凡是有锈或有毛刺的工件严禁直接涂覆,通过除锈除毛刺工序,此工序好用机械方法,避免酸洗,以防氢脆,且酸洗除锈,因酸洗影响达克罗涂层的耐蚀性。涂覆:经过除油除锈的清洁工件尽快通过浸涂\喷涂\刷涂的方式进行表面涂覆。工件涂覆加工时,涂液的比重、ph、粘度、cr6+含量、涂液的温度及流动状况等将直接影响工件的涂覆效果,影响涂层的各项性能。所以涂覆过程中要调整好温度、溶液指标以及浸涂中离心机转速三者之间的关系。预烘:达克罗湿膜的工件尽快在120±20℃的温度下,预烘10-15分钟(根据工件吸热量定),使涂液水份蒸发。55min~60min完成加热固化的全过程。
达克罗技术引进国内后。达克罗是一种的、完整的金属表面处理高新技术,1.的耐腐蚀性。未蚀化的镀锌层,盐雾试验时一般10小时腐蚀掉1μm~3μm厚的彩虹色化膜200小时蚀穿。达克罗处理过的金属表面,进行盐雾试验时,100小时才腐蚀掉1μm,比传统的金属表面处理耐腐蚀性提高十倍左右,盐雾试验可达1000小时以上,并且有抗二氧化硫的高技术指标,显示出更强的防锈性。2.的耐热腐蚀性。传统镀锌层在70℃的条件下,会出现微小的裂纹,在200~300℃的条件下会变色,耐腐蚀性也大大下降。达克罗防腐蚀膜固化温度为300℃左右,所以表面金属膜即使长时间置于高温条件下,其外观不变,耐热腐蚀性。3.的表面高渗透性。经达克罗处理的金属件,在细微的空隙处也能形成膜,深透性良好的防腐蚀涂层。但在加工历程中。