产品别名 |
刹车盘久美特喷涂设备,刹车盘久美特喷漆线,常州涂装设备,常州达克罗设备 |
面向地区 |
全国 |
成本低。为确保获得优良的电泳涂膜外观质量，维护槽液的不变性，电泳槽液自配槽后应持续轮回搅拌。拌、过滤和热互换装置构成的一个关闭式回路。①保持槽液各身分混淆匀称，防止颜料沉淀至槽底，从而降低槽液固体成份。②防止颜料沉降到工件上，影响其外貌质量。③颠末滤器除去槽液中杂质颗粒及沉淀凝结的涂料粒子和油污。④保持槽液温度匀称、恒定。⑤解除电泳历程中发生的气泡，包管漆膜具有的外观。电泳涂装装备还包括化验装备、电泳槽、水洗槽、除油槽和纯水机等辅助装备，在此纷歧一具体申明。为确保电泳涂装正常举行和得到不变的涂层质量，必需严酷工艺办理。助溶剂可改善树脂的水溶性及漆膜的外观，同时可以调治漆液的粘度，提高漆液的不变性。助溶剂含量必需相宜，含量过高，漆膜过厚，泳透力和粉碎电压降落，再溶征象严重;含量过低，槽液的不变性差。
时好保持45°斜角，挂件时把工件往返动弹一下，使挂钩尖部的电泳漆层被划破，如许就能制止挂具退漆处置惩罚，包管工件充实导电，降低了成本，提高了出产效率。对于外形庞大及有盲孔的工件，为使盲孔内的溶液空净回收，挂具上下都设有提手，正反两次洗濯，不单能洗净工件，并且能除去粘附在漆膜外貌的浮漆，杜绝漆膜呈现花脸征象。超滤是一种压力驱动的膜分散历程，接纳特定的多孔隔阂分散要领。在施加压力下，有机溶剂、水、无机离子等及分子质量相对低的溶质透过超滤膜，而槽液中悬浮的颜料和高分子树脂无法透过超滤膜，所有流回电泳槽中。超滤装置一般由预滤器、超滤器、磁力驱动泵和洗濯贮液槽构成。杂质离子的存在对漆液的电沉积特征、不变性及漆膜质量发生极坏的影响，但在持续出产中，漆液不行制止地要带杂质离子。因此，必需严酷节制其含量在必然的规模之内。
沉积在阳极板上，形成黄色的有害物质，影响电沉积机能及产物质量，应实时把极板刷洗洁净。有些厂家直接用布蘸取硫酸或甲酸等擦洗极板，此法不单危害工人身体康健，并且残余的酸液易带人槽液从而影响槽液的不变性。发起接纳布蘸取助溶剂刷洗极板，此法不单易于洗净极板外貌的黄色有害物质，削减对工人身体的危害，并且不影响槽液的不变性。水洗要包括前处置惩罚水洗与后处置惩罚水洗。前处置惩罚各阶段水洗的优劣将对整个前处置惩罚及漆膜的质量发生严重影响。除油与酸中和后，水洗要，液带入电泳槽液中与之产生反映凝结成颗粒附着在漆膜外貌，影响漆膜的外观质量，发起接纳超声波洗濯，前处置惩罚的末了3次水洗必需接纳去离子水，以防止自来水中的杂质离子带入槽液中，影响槽液的电沉积特征、不变性及漆膜的机能。末了一次去离子水洗的电导率应节制在≤20μs/cm。
漆膜憔悴。因为气相色谱仪等检测装备代价较高，中小型厂家均无此配备，故一般都不化验助溶剂含量，只凭经验插手，助溶剂的含量很难节制在必然的工艺规模之内，产物质量不不变。笔者颠末大量的试验总结出了一种测定助溶剂含量的要领，已应用于出产。20mm×60mm的不锈钢板3个。取样板一个，接纳改性环氧型阴极电泳漆，在槽液温度为23℃，工件电压为150V，时间为l.5min下电泳涂膜，因为助溶剂具有挥发性，故样板经电泳洗濯后当即测试。用右手大拇指与食指稍用力捏电泳漆膜，当有粘感，而且捏后留有手纹，用手擦不掉，此时助溶剂在工艺规模之内;当有手纹，且有拉丝征象而且手指粘有少量漆膜，此时申明助溶剂含量偏高;当无粘感，而且捏后无手纹时，申明溶剂含量过低。因为中小型厂家一般都无阳极隔阂装置，故在阴极电泳历程中，阳极区不停地发生有机酸与其它杂质的反映产品。
漆膜易呈现斑纹及不匀称等疵病。③不能主动完成设定的各类电泳工艺曲线，质量不不变。④掩护功效不全，易损坏保险丝、二极管和碳刷等，不能形成大批量的持续出产。针对以上不足，我厂选用了KZYF系列可控硅风冷式整流装备，持续出产2年多，元件无一损坏，提高了出产效率，降低了出产成本。①具有0～180s随便设定软起动功效，杜绝了因打击电流大而造成漆膜外观粗拙等疵病。②接纳微机数字触发节制技能，不需转换即可实现对负载的恒压、恒流主动节制，稳压精度为±3%，纹波系数<5%，漆膜发生孔隙的几率小，质量好。③接纳晶闸管多功效节制器，能主动完成设定的各类电泳工艺曲线，质量不变，可以满意持续大出产要求。④该装备掩护功效齐备，设短路、缺相、超温、过流、过压和过载等掩护功效，而且节流电。③在收支工件时为削减热量丧失，烘干装备可设计为两面开门敞开式。
经过多年不断发展和完善，现已形成了一个完整的表面处理体系，广泛应用于金属零部件防腐处理上。1)问题。达克罗处理工艺基本无排放废气、废液、废渣。所以几乎危害。2)高抗腐蚀性。达克罗膜厚4～10μm。它对钢铁部件的防护效果，同等厚度条件下是电镀锌的7～10倍以上，尤其在200～250℃的加热条件下与以前的镀锌相比，表现出的耐热防锈性。3)耐热性能高。经达克罗处理后，可耐热至300～500℃，远远超过一般镀锌及有机涂料。4)高渗透性。达克罗处理是以涂覆方法处理，不受工件复杂程度的限制。5)与有机涂料的附着力强。达克罗涂层附着力强，涂层可加有机或无机后涂覆。6)的耐侵蚀性与耐化学性。达克罗处理部件可长期使用于海岸和大气污染地区而不受侵蚀，且对各种有机溶剂清洗剂、油脂化学稳定不溶解。
脱脂：带有油脂的工件表面进行脱脂，方法一般有三种：有机溶剂脱脂、水基脱脂剂脱脂、高温炭化脱脂。脱脂是否有效，将直接影响涂层的附着力及耐腐蚀性。除锈除毛刺：凡是有锈或有毛刺的工件严禁直接涂覆，通过除锈除毛刺工序，此工序好用机械方法，避免酸洗，以防氢脆，且酸洗除锈,因酸洗影响达克罗涂层的耐蚀性。涂覆：经过除油除锈的清洁工件尽快通过浸涂\喷涂\刷涂的方式进行表面涂覆。工件涂覆加工时，涂液的比重、ph、粘度、cr6+含量、涂液的温度及流动状况等将直接影响工件的涂覆效果，影响涂层的各项性能。所以涂覆过程中要调整好温度、溶液指标以及浸涂中离心机转速三者之间的关系。预烘：达克罗湿膜的工件尽快在120±20℃的温度下，预烘10-15分钟(根据工件吸热量定)，使涂液水份蒸发。55min~60min完成加热固化的全过程。
达克罗涂覆设备需要定期保养维护使设备性能恢复，延长使用寿命。维护保养内容包括清洁设备，保持设备整齐、润滑良好，及时紧固松动的紧固件、调整活动部分的间隙，达克罗涂覆设备安全运行。执行前确保电源已关闭，如在带电状态下工作，操作时需特别小心。专人专事，电气配线工作由合格的电气技师执行。除非执行维护和检查程序，请勿打开电器控制柜门。若达克罗涂液浸渍槽长时间不使用，应清洗过滤循环系统，避免管路堵塞；若是不使用，则需用的涂液稀释剂清洗回收泵，避免涂液凝结干涸在回收泵内。警示工作做到位，及时清晰地提示员工设备正在维护，不可执行操作。检查各螺纹连接部位螺纹零件是否牢固拧紧，勿过度拧紧螺栓。在电器控制柜内或电机执行维护和检查步骤前，确定车间侧电源（断路器）已关闭。
达克罗的性能特点与运用情况，从达克罗的基本定义来看，它属于金属防腐涂层，在目前的运用形势中属于高新技术，被们誉为国际表面处理行业中具有划时代意义的性产品。钢铁达克曼技术目前在国内尚属空白。达克罗涂层具有多种性能，如的抗腐蚀性，它比电镀锌提高7—10倍。同时还具有无氢脆的特征，特别适用于高强度受力件。其高耐热性特别适用、摩托车发动机部件的高强度构件。
其次，达克罗技术在运用中还呈现出了诸多的性能优势。比如高渗透性、高附着性、高减摩性、高耐气候性、高耐化学品稳定性及无环境污染等。目前适用达克罗技术的基体材料范围有
